Како машина за аутоматско пробијање буши рупе на штампаној плочи и како помоћу машине за аутоматско пробијање цеви избушити рупе на штампаној плочи? Када се машина за аутоматско пробијање цеви ивица бакарне фолије увек подиже. Због тога није пожељно имати кола са обе стране плоче, што ће проузроковати отпадање плочица. Још један недостатак пробијања је одлагање подлоге и лом подлоге на прикључној рупи.
Осим тога, пробијање ће резултирати стварањем рупа које су конусне и имају прилично дебелу површину. Због тога штампане плоче које не задовољавају професионалне захтеве имају веће захтеве за глаткоћу површине оплаштених рупа; ако је растојање између рупа премало, онда може доћи до пукотина. У овом случају, радни поступак треба променити, а бакарну фолију не треба гравирати пре пробијања. На овај начин, бакарна фолија може обезбедити ојачање и помоћи у избегавању пукотина. Користи се у производима за штампане плоче широке потрошње, а ова штампана плоча користи папирни фенил естар и подлоге на бази епоксида.
Пробијање рупе на штампаној плочи је механичка операција попут бушења рупе. Међутим, то није тако добро као бушење на тачности пречника рупе, глаткости стијенке рупе и одлагања земљишта и доње плоче. За папирне бензоил подлоге (КСКСКС и сличне врсте), како би се избегло уситњавање, потребно је претходно загрејати температуру на 50-70 ° Ц пре пробијања. Подлоге попут КСКСКСПЦ и ФР-2 могу се бушити на собној температури, све док је температура виша од 20 ° Ц. Неткане ојачане стаклене подлоге (епоксид и полиестер) имају добре перформансе пробијања. Са размаком у матрици од 50-100μм, може се добити глатка стијенка рупе погодна за галванизацију.
Током процеса пробијања, стопа лома малих рупа за пробијање је већа јер:
1. Поравнање није довољно стандардно: лако се може пронаћи помоћу прецизних алата за преглед;
2. Лош дизајн: Ово обично значи да је рупа за пробијање премала да би испунила захтеве
За прецизну обраду мора постојати прецизна толеранција између машине за бушење и рупе за бушење. Уопштено, за папирне подлоге, рупа за пробијање би требала бити 0,002-0,004 инча већа од машине за бушење, а за стаклене подлоге требало би да буде половина ове толеранције.
Коришћењем следећих техника можете смањити многе проблеме при пробијању, попут деламинације уложака.
1. Пробијање треба извршити на површини обложеној бакром;
2. Етцх пре ударца;
3. Избушена подлога мора бити довољно велика.
Број штампаних плоча је довољно велики, најмање 2000, да би пробијање било економично. Због тога су велике количине необрађених подлога од армираног папира кроз рупе погодније за пробијање, а друге су погодне за бушење.
Генерално, велике рупе је лакше избушити него мале. На пример, за ојачане папирне подлоге са рупама мањим од 0,9 мм и подлоге од ојачане стаклене тканине са рупама мањим од 1,2 мм, грешке при бушењу су врло честе. Због тога оптерећење аутоматске машине за пробијање цеви зависи од врсте подлоге и силе резања. Сила резања папирне подлоге је 1200 пси (максимална), а максимална сила резања епоксидне стаклене подлоге је 20 000 пси. Због тога би папирна подлога требала издржати притисак од 16 т. Да би се побољшао фактор сигурности, често се користи издржљиви притисак 32т. Подлоге од епоксидног стакла имају 70% већу отпорност на компресију од папирних фенилестерских подлога, па чак и једноставне плоче захтевају високу отпорност на компресију.