Данас је сито штампа срце и душа многих операција масовне штампе. Први пут је постао популаран у 18. веку, када је постало лако увозити свилену мрежу – кључну компоненту ситоштампе – са истока. У 19. веку, сито штампа је постала преовлађујућа у свету оглашавања, и од тада је широко коришћена у многим индустријама, укључујући малопродају и електронику због лаких могућности прилагођавања које пружа.
Иако се сито штампа може бити ручно – посебно када су потребни само мали тиражи штампања – она је врло често аутоматизована, користећи напредна мастила и материјале у комбинацији са компјутерском технологијом за масовну штампу. Једна од највећих предности сито штампе је то што може да штампа на скоро свакој врсти површине, било да је то тканина, папир, стакло, дрво, картон, пластика или кожа. У овом чланку ћемо разговарати о процесу сито штампе, његовој употреби, врстама и предностима.
Шта је сито штампа?
Сито штампа, такође позната као сито штампа или сито штампа, је процес преношења шаблонског дизајна на површину помоћу мрежастог сита, мастила и брисача (гумене оштрице). Основни процес сито штампе укључује креирање шаблона на мрежастом екрану, а затим гурање мастила да би се креирао и утиснуо дизајн на доњу површину. Најчешћа површина која се користи у сито штампи су папир и тканина, али се могу користити и метал, дрво и пластика. То је веома популарна техника из много разлога, али најубедљивији разлог је велики избор боја које се могу користити.
Како то функционише?
Сито штампа се може обавити ручно или помоћу машине, али основни процес је увек исти. Разлике могу бити у врсти боје која се користи, њеном ефекту и штампаној површини. Испод је процес сито штампе корак по корак:
КОРАК 1. КРЕИРАЊЕ ДИЗАЈНА
Први корак у процесу сито штампе је креирање дизајна. Када се одлучи за дизајн, штампа се на прозирном ацетатном филму, који ће се користити за креирање екрана или шаблона.
Креирање дизајна ситоштампе
КОРАК 2. ИЗБОР И ПРИПРЕМА ЕКРАНА
Када је дизајн спреман за рад, време је да изаберете екран и број мрежа. Број мреже је укупан број влакана у једном квадратном инчу. Који број мрежа вам је потребан зависиће од дизајна који се штампа:
Већи број мрежа може одштампати финије детаље уз очување поштеног премаза мастила
Сита са малим бројем мрежа омогућавају проток мастила кроз шири отвор
Након што се одабере мрежасто сито, премазује се слојем емулзије који реагује на светлост.
Генерално, постоје три главне врсте емулзије:
Диазо: Јефтинији, потребна је дужа експозиција, није погодан за детаљне отиске.
На бази СБК: Није потребно мешање, очвршћава изузетно брзо, скупо, погодно за детаљан рад.
Емулзије двоструког очвршћавања: Комбинација Диазо и СБК, захтева мешање, укупно време очвршћавања је мање од Диазо, цена је нижа од СБК.
КОРАК 3. ИЗЛАГАЊЕ ЕМУЛЗИЈЕ
Прозирни ацетатни филм се пажљиво ставља на мрежасто сито обложено емулзијом под јаким светлом што узрокује да се емулзија стврдне и развије. Мора се напоменути да када је више боја укључено у дизајн, морају се користити одвојени екрани за различите боје.
КОРАК 4. КРЕИРАЊЕ СТЕНЦИЛ-а
Излагање екрана на одређено време ће очврснути непокривене делове екрана, а преостала неочврсла емулзија, ако постоји, биће испрана да би се оставио јасан отисак на екрану. Екран се затим суши, а ако су потребна било каква поправка, штампач ће то урадити како би отисак био што ближи оригиналном дизајну. Сада је шаблон спреман за употребу.
КОРАК 5. ПРИПРЕМА ЗА ШТАМПУ
Материјал који се штампа поставља се равно на штампарску плочу, а екран на врху материјала у жељени положај, спреман за штампање.
Припрема за сито штампу
КОРАК 6. ПРИМЕНА ДИЗАЈНА
У овом кораку, штампани дизајн ће заживети. Екран се спушта на плочу за штампање. Мастило жељене боје се додаје на врх екрана. Бригач ће равномерно распоредити мастило по дужини екрана. Мастило се утискује кроз отворене делове шаблона и преноси се на свилу испод, чиме се штампа дизајн на производу.
Шаблона ће служити својој сврси када се сви предмети одштампају. За уклањање емулзије користи се посебна течност за прање како би се мрежа поново користила за креирање нових шаблона.
уклањање емулзије помоћу течности за прање
КОРАК 7. ТОПЛОТНО СНИМАЊЕ И ЗАВРШНА ОБРАДА
На крају, штампани производ се термички очвршћава проласком кроз сушару, стварајући гладак дизајн. Ово се ради тако да дизајн не нестане.