Током процеса штампања, плоча за сито штампу и плоча за глетовање се померају једна према другој, а сила за стискање Ф1 и сила оптерећења Ф2 се такође синхроно померају. Под дејством силе еластичности, екран се правовремено враћа у контакт са подлогом, тако да се избегне мрља. То јест, екран је стално у процесу деформације и одбијања током процеса штампања.
По завршетку једносмерног штампања, отирац се одваја од подлоге заједно са платном за сито штампу, а истовремено се враћа повратно мастило, односно завршава се штампање. Размак између врха подлоге и супротне стране плоче за сито штампу након враћања тинте се зове исти размак између плоча или растојање мреже, и требало би да буде 2 ~ 5 мм. Када се ручно штампа, манипулација и стручност оператера директно утичу на формирање рељефне линије. У пракси, радници са ситотиском су акумулирали много драгоценог искуства, које се може сажети у шест тачака, то јест, осигурати линеарност, уједначеност, једнакост, изједначавање притиска, центрирање и вертикалну ивицу у кретању гуменог ваљка. Другим речима, када се штампа, гумица за гуљење треба да буде равно напред и не може се потрести лево и десно; не може бити споро пре и после брзог, спорог или спорог пре и после брзог; угао нагиба према плочици за мастило треба да остане непромењен, обратите посебну пажњу на превазилажење угла нагињања Све чешћи проблеми; притисак штампања треба да буде равномеран; држати растојање између гуменог гребена и унутрашњости оквира једнако; плоча за мастило је окомита на оквир.